ഒരു ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാമ്പിളിൽ നിന്ന് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വർണ്ണത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാവുന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് വ്യവസായം പോലെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തെ വിവരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പദമാണ് ക്രോമാറ്റിക് അബെറേഷൻ. വ്യവസായ-വാണിജ്യ മേഖലകളിൽ വർണ്ണ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ വിലയിരുത്തൽ നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രകാശ സ്രോതസ്സ്, വ്യൂവിംഗ് ആംഗിൾ, നിരീക്ഷകൻ്റെ അവസ്ഥ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ വർണ്ണ മൂല്യനിർണ്ണയത്തെ സ്വാധീനിക്കും, ഇത് വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പ്രിൻ്റിംഗിൽ വർണ്ണ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനും, അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ആറ് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
വർണ്ണ മിശ്രണം: പല പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്നീഷ്യൻമാരും വർണ്ണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അനുഭവത്തെയോ വ്യക്തിഗത വിധിയെയോ ആശ്രയിക്കുന്നു, അത് ആത്മനിഷ്ഠവും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമാണ്. കളർ മിക്സിംഗ് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏകീകൃത സമീപനം സ്ഥാപിക്കാൻ പ്രധാനമാണ്. വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഒരേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കളർ മിക്സിംഗിന് മുമ്പ്, പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ നിറം തിരിച്ചറിയൽ കാർഡുമായി പരിശോധിക്കുകയും കൃത്യമായ തൂക്കവും മീറ്ററിംഗ് രീതികളും ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി അളക്കുകയും വേണം. സ്ഥിരമായ വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണം നേടുന്നതിന് കളർ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത നിർണായകമാണ്.
പ്രിൻ്റിംഗ് സ്‌ക്രാപ്പർ: പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ സാധാരണ കൈമാറ്റത്തിനും വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണത്തിനും പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ കോണിൻ്റെയും സ്ഥാനത്തിൻ്റെയും ശരിയായ ക്രമീകരണം പ്രധാനമാണ്. മഷി സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 50-നും 60-നും ഇടയിലായിരിക്കണം, ഇടത്, മധ്യ, വലത് മഷി പാളികൾ സമമിതിയിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം. പ്രിൻ്റിംഗ് സമയത്ത് വർണ്ണ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് കത്തി വൃത്തിയുള്ളതും സമതുലിതവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്.
വിസ്കോസിറ്റി അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഉൽപാദന വേഗതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കാനും ലായകങ്ങളുമായി മഷി നന്നായി കലർത്താനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പതിവ് വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധനയും വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യങ്ങളുടെ കൃത്യമായ റെക്കോർഡിംഗും മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കാനും വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വർണ്ണ വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും. വൃത്തിയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി കപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി സാമ്പിൾ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതും പോലുള്ള ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം: വർക്ക്ഷോപ്പിലെ വായു ഈർപ്പം ഉചിതമായ തലത്തിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണയായി 55% മുതൽ 65% വരെ. ഉയർന്ന ഈർപ്പം പ്രിൻ്റിംഗ് മഷിയുടെ ലയിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ആഴം കുറഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ പ്രദേശങ്ങളിൽ, മോശം മഷി കൈമാറ്റത്തിനും വർണ്ണ പുനരുൽപാദനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ശരിയായ ഈർപ്പം നില നിലനിർത്തുന്നത് മഷി പ്രിൻ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ: അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും വർണ്ണ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. ശരിയായ മഷി ബീജസങ്കലനവും വർണ്ണ പുനരുൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്കമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഗുണനിലവാര നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിനായുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പതിവ് പരിശോധനയും പരിശോധനയും നടത്തണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സോഴ്സ്: നിറങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, നിറം കാണുന്നതിനും താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരേ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് കീഴിൽ നിറങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി ദൃശ്യമാകാം, കൂടാതെ ഒരു സാധാരണ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്ഥിരമായ വർണ്ണ മൂല്യനിർണ്ണയം ഉറപ്പാക്കാനും വർണ്ണ പൊരുത്തക്കേടുകൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും.
ഉപസംഹാരമായി, പ്രിൻ്റിംഗിൽ കൃത്യമായ വർണ്ണ പുനർനിർമ്മാണം നേടുന്നതിന്, ശരിയായ കളർ മിക്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, പ്രിൻ്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പറിൻ്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ക്രമീകരണം, വിസ്കോസിറ്റി റെഗുലേഷൻ, ഉചിതമായ ഉൽപ്പാദന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തൽ, യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, വർണ്ണ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ഈ മികച്ച രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, പ്രിൻ്റിംഗ് കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ക്രോമാറ്റിക് വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഡിസൈൻ ഡ്രാഫ്റ്റുകളുമായി അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-05-2023